Trang bị điện tử dây chuyền sơ chế tôn nhà máy đóng tàu Sông Cấm
Thông tin tài liệu
| Ngôn ngữ | Vietnamese |
| Số trang | 78 |
| Định dạng | |
| Dung lượng | 1.14 MB |
Tóm tắt
I.Sơ bộ về ngành công nghiệp đóng tàu tại Việt Nam
Việt Nam với vị trí bờ biển dài, khí hậu thuận lợi cho ngành công nghiệp đóng tàu phát triển, cùng với đó là việc ứng dụng công nghệ đóng tàu hiện đại đã giúp cho ngành công nghiệp đóng tàu của nước ta ngày càng phát triển mạnh mẽ.
1. Sơ bộ về ngành công nghiệp đóng tàu tại Việt Nam
Việt Nam sở hữu bờ biển dài, khí hậu ổn định tạo điều kiện cho ngành giao thông vận tải biển phát triển, là tiền đề cho ngành công nghiệp đóng tàu của Việt Nam phát triển mạnh mẽ.
II.Nguyên lý hoạt động hệ thống phun cát làm sạch tôn
Tôn được đưa vào hệ thống, làm sạch bằng các hạt mài, sau đó được làm khô, vào buồng quét sạch và buồng lọc bụi.
1.1.2.2. Nguyên lý hoạt động
Tôn được cẩu qua hệ thống cẩu từ đặt lên giàn con lăn đầu vào. Giàn con lăn có tác dụng di chuyển tôn vào hệ thống buồng sấy để sấy tôn trong một nhiệt độ nhất định, tôn sau khi ra khỏi buồng sấy thì cảm biến đầu vào buồng phun nhận được tín hiệu báo về PLC sau một khoảng cách 6m, hệ thống bắn hạt mài bắt đầu hoạt động sau đó tôn được làm sạch đồng thời di chuyển trên giàn con lăn để đưa tôn ra ngoài buồng phun. cùng lúc thì giàn con lăn bị dừng lại và dùng cẩu để cẩu tôn vừa làm sạch ra bãi. Khi tôn được cẩu thì cảm biến trở lại trạng thái ban đầu, lúc này hệ thống giàn con lăn di chuyển để nhận tôn mới đưa vào hoạt động như lúc ban đầu.
III.Trang thiết bị dây chuyền phun hạt mài
Bộ phận con lăn đầu ra
Con lăn buồng phun bi
Buồng phun bi
Buồng bảo vệ trước sau và buồng cách ly trung gian
Bộ phận điều khiển bi
Bộ phận cấp bi
Buồng quét sạch
Hệ thống lọc bụi
1.2. Sơ đồ công nghệ và trang thiết bị dây chuyên phun hạt mài
Đoạn văn trình bày tổng quan về hệ thống dây chuyền phun hạt mài, bao gồm các thành phần chính như hệ thống con lăn, buồng gia nhiệt, buồng phun bi, buồng bảo vệ trước sau và buồng cách ly trung gian, buồng quét sạch, hệ thống tuần hoàn bi, phân loại bi, bộ phận điều khiển bi, hệ thống lọc bụi và bàn điều khiển.
IV.Nguyên lý hoạt động hệ thống điều khiển PLC
Khi đóng áp tô mát để cấp nguồn cho hệ thống, công tắc lựa chọn chế độ điều khiển tự động sẽ đóng tiếp điểm. Sau đó, tín hiệu thông qua rơle sẽ cấp nguồn cho cuộn dây công tắc tơ đóng tiếp điểm cấp nguồn cho các biến tần, PLC đưa ra tín hiệu cấp điện cho các rơ le đóng tiếp điểm cấp nguồn cho các động cơ. Tiếp theo, PLC đưa ra tín hiệu thông qua rơ le cấp điện cho công tắc tơ đóng tiếp điểm của chúng cấp điện cho động cơ máy gió chính sau đó chuyển sang hoạt động ở chế độ tam giác.
Động cơ máy gió hoạt động kéo theo động cơ quạt gió thổi viên khởi động ở chế độ sao. Sau một khoảng thời gian thì PLC đưa ra tín hiệu thông qua rơle cấp nguồn cho công tắc tơ làm động cơ chuyển sang hoạt động ở chế độ tam giác và đèn báo động cơ máy gió thổi viên đang hoạt động.
PLC tiếp tục đưa ra tín hiệu thông qua các rơ le cấp nguồn cho các van cấp bi mở cấp bi cho các máy ném bi số 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Khi vật liệu được con lăn vận chuyển đưa ra khỏi buồng phun bi thì các cảm biến mất tín hiệu, PLC sẽ cắt nguồn điện để đóng các van cấp bi và các máy ném bi sẽ dừng lại.
Sau đó PLC đưa ra tín hiệu ra điều khiển đóng công tắc tơ cấp điện cho động cơ bàn chải lăn hoạt động làm sạch bề mặt vật liệu sau khi đã được phun bi và đèn báo hiệu động cơ bàn chải lăn đang hoạt động. PLC đưa ra tín hiệu ra cho phép biến tần 3U hoạt động điều khiển động cơ trục lăn ra quay theo chiều thuận để đưa vật liệu sau khi đã được làm sạch ra ngoài.
1.1.1 Các phương pháp sơ chế tôn
Sự so sánh giữa các phương pháp thủ công, phun hạt mài và các thiết bị cơ giới khác có trong phần.
1.1.2.2 Nguyên lý hoạt động
Mô tả chi tiết nguyên lý hoạt động của dây chuyền phun hạt mài, từ công đoạn đầu vào đến công đoạn làm sạch và đưa tôn ra ngoài.
1.3.3 Nguyên lý hoạt động của hệ thống
Trình tự các bước hoạt động của hệ thống phun hạt mài, bao gồm khởi động, điều khiển tốc độ, đóng van cấp bi và dừng hệ thống.
V.Ưu điểm của hệ thống điều khiển PLC
PLC có khả năng điều khiển logic lập trình được, có tính linh hoạt và thời gian thực cao do đó mà rất phù hợp với các bài toán điều khiển phức tạp.
1. Ưu điểm của hệ thống điều khiển PLC
PLC (Programmable Logic Controller) là thiết bị điều khiển logic lập trình được, cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển logic thông qua một ngôn ngữ lập trình. PLC có ưu điểm:
1.1. Dễ thay đổi thuật toán
So với các hệ thống điều khiển truyền thống, PLC dễ dàng thay đổi thuật toán điều khiển thông qua việc lập trình lại. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí khi cần điều chỉnh chức năng của hệ thống.
1.2. Dễ dàng giao tiếp với môi trường xung quanh
PLC có nhiều cổng vào/ra tích hợp, cho phép giao tiếp với nhiều thiết bị ngoại vi khác nhau, chẳng hạn như cảm biến, công tắc và động cơ.
1.3. Có thể lập trình theo nhiều ngôn ngữ
PLC hỗ trợ nhiều ngôn ngữ lập trình khác nhau, chẳng hạn như ladder logic, FBD (Function Block Diagram) và STL (Structured Text Language).
1.4. Tin cậy cao
PLC được thiết kế để hoạt động trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Chúng có độ bền cao và có thể chịu được các nhiễu điện từ.
1.5. Tích hợp nhiều chức năng
Ngoài khả năng điều khiển logic, PLC cũng có thể thực hiện các chức năng khác, chẳng hạn như đếm, giám sát nhiệt độ và truyền thông.