Đồ án tốt nghiệp: Chung cư BMC

Phần này nhấn mạnh sự gia tăng dân số ở các thành phố lớn tại Việt Nam, đặc biệt là TP. Hồ Chí Minh, dẫn đến nhu cầu nhà ở ngày càng cấp thiết. Xây dựng chung cư cao tầng được đề cập là một giải pháp tối ưu để giải quyết tình trạng thiếu nhà ở, đồng thời tiết kiệm đất đai và tạo ra một kiến trúc đô thị hiện đại, phù hợp với quy hoạch chung. Việc xây dựng theo chiều cao giúp tiết kiệm diện tích đất, tạo không gian cho cơ sở hạ tầng và khu vực cây xanh, góp phần cải thiện chất lượng cuộc sống đô thị. Chung cư, đặc biệt là chung cư cao cấp, được xem là mô hình nhà ở thích hợp, đáp ứng nhu cầu về diện tích, môi trường sống, giáo dục, tiện ích giải trí, và các yếu tố khác liên quan đến chất lượng cuộc sống. Chung cư BMC được đề cập trong đồ án như một ví dụ cụ thể cho loại hình nhà ở này.

Thiết kế chung cư BMC phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy phạm nhà nước, phù hợp với quy hoạch đô thị đã được duyệt. Yếu tố công năng sử dụng được xem xét kỹ lưỡng trong việc phân chia các khu vực chức năng một cách rõ ràng và khoa học. Bố cục kiến trúc và khoảng cách giữa các phần đảm bảo các yêu cầu về phòng chống cháy, chiếu sáng, thông gió, chống ồn, và vệ sinh. Thiết kế căn hộ chú trọng đến sự tiện nghi và thoải mái cho cư dân, với diện tích đa dạng (khoảng 76.44m² đến 99.2m²), số phòng ngủ và phòng vệ sinh phù hợp, và không gian sống rộng rãi, thoáng mát. Mỗi căn hộ đều có sân phơi và ban công. Chiều cao tầng trệt được thiết kế cao hơn các tầng khác (4.2m so với 3.3m) để tạo không gian cho các dịch vụ như siêu thị hay phòng khám y tế. Tầng mái được thiết kế với lan can và mái tôn để đảm bảo an toàn và chống nóng.

Sau khi phân tích so sánh các phương án, đồ án chọn phương án kết cấu móng cọc khoan nhồi cho chung cư BMC. Lựa chọn này dựa trên các yếu tố: khả năng thi công, chất lượng móng, khả năng chịu tải và đặc biệt là khả năng chịu chấn động. Kết cấu móng cọc khoan nhồi đáp ứng yêu cầu về độ biến dạng của hệ kết cấu và độ lún nhỏ, đảm bảo sự ổn định và an toàn cho toàn bộ công trình. Việc tính toán nội lực chân cột được thực hiện dựa trên bảng tổ hợp nội lực để xác định giá trị lớn nhất cho từng loại cột (cột biên hay cột giữa).

Các chi tiết thi công móng cọc khoan nhồi bao gồm: lớp lót bê tông gạch vỡ B7.5 dày 10cm; sử dụng cọc nhồi đường kính 1.0m; thép dọc được tổ hợp thành 3 lồng thép (chiều dài mỗi lồng theo bản vẽ); bố trí thép đến 1/3 chiều dài cọc phía trên cùng, hàm lượng cốt thép khoảng 0.4-1%; số lượng cốt thép theo cấu tạo 16-22, As = 60.82cm². Vị trí công trình nằm ở khu vực nội thành, thuận lợi cho việc cung cấp vật tư và nhân lực. Vị trí nằm trên trục đường chính rộng rãi, đảm bảo điều kiện vận chuyển vật liệu đến sát công trường. Chuẩn bị thi công bao gồm chuẩn bị cốt thép, chuẩn bị dung dịch Bentonite (để đảm bảo chất lượng cọc, tránh sập thành hố khoan, đứt cọc hoặc tắc ống đổ bê tông), lập phương án kỹ thuật và phương án tổ chức thi công, nghiên cứu mặt bằng thi công (đường di chuyển máy đào, đường cấp và thu hồi dung dịch Bentonite, đường vận chuyển vật liệu…), định vị công trình và hệ thống định vị cọc.

Quá trình thi công bao gồm hạ ống vách bằng máy rung ICE-416, xử lý đất đào (đổ sang bên cạnh hố khoan và san bằng), kiểm tra độ thẳng đứng của cọc (độ nghiêng không quá 1%), duy trì cao trình dung dịch Bentonite cao hơn mực nước ngầm 1-1.5m, xác định độ sâu hố khoan bằng dây mềm có chia độ, nạo vét đáy hố, thổi rửa bằng khí nén (sử dụng ống đổ bê tông làm ống xử lý cặn lắng), và đổ bê tông cọc ngay sau khi thổi rửa hoàn tất. Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi được thực hiện tại hiện trường để đánh giá chất lượng bê tông, phát hiện khuyết tật và xử lý cọc bị hư hỏng nếu có. Máy đào gầu nghịch Hitachi ZX130H được sử dụng trong quá trình thi công, với tuyến di chuyển được thiết kế hợp lý để tránh lãng phí thời gian. Sau khi đào móng, hệ thống rãnh thoát nước được thi công để đảm bảo mặt bằng khô ráo.

Công tác định vị móng bắt đầu bằng việc trải lưới ô trên mặt bằng thực tế dựa trên bản vẽ thiết kế, xác định tọa độ các góc nhà và vị trí móng. Cần lưu ý sự mở rộng do đào dốc mái đất. Để định vị chính xác, các cọc gỗ được đóng sâu cách mép đào 2m, trên đó đóng miếng gỗ có kích thước 20mm x 150mm, dài hơn kích thước móng cần đào 500mm, đánh dấu trục và mép móng. Dụng cụ này được gọi là “ngựa đánh dấu trục móng”. Sau khi đào móng xong, hệ thống rãnh thoát nước chính và rãnh xương cá được thi công để đảm bảo mặt bằng khô ráo, không đọng nước, tạo điều kiện thuận lợi cho các công việc tiếp theo. Kích thước rãnh thoát nước là 20x20cm, cuối rãnh có hố ga thu nước và máy bơm. Hố thu nước cũng được đặt dưới đáy các hố đài móng để bơm nước ra khỏi hố móng trong quá trình đào đất (lấp khi đổ bê tông lót móng).

Trước khi thi công phần móng, người thi công phối hợp với người đo đạc để triển khai vị trí công trình trên bản vẽ ra hiện trường. Bản vẽ thi công tổng mặt bằng phải có lưới đo đạc và tọa độ đầy đủ của từng hạng mục. Định vị đài cọc được thực hiện dựa trên lưới đo đạc và mốc dẫn. Công tác cốt thép đài cọc được thực hiện trước công tác ván khuôn, lưới thép cách đáy đài 15cm, cần dùng giá đỡ để giữ các thanh thép. Cốt thép chờ từ cọc lên và từ đài lên cột, vách cứng cũng được bố trí. Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm, đổ thành từng lớp dày 40-60cm, được đầm kỹ. Khi cần ngưng đổ bê tông quá 2 giờ, cần thông ống bằng nước. Sau 2-3 ngày đổ bê tông, tiến hành tháo ván khuôn và lấp đất giai đoạn 1 (30cm đất, 40cm cát). Độ sụt bê tông cần đạt 17-20cm (xuất xưởng), có thể dùng phụ gia dẻo hóa nhưng không được dùng phụ gia tạo khí.

Sau khi bê tông lót đủ cường độ, tiến hành đặt cốt thép móng. Vận chuyển cốt thép phải đảm bảo không làm hư hỏng hoặc biến dạng. Sau khi lắp dựng ván khuôn, cần kiểm tra độ ổn định, vị trí tim trục và kích thước đài. Cốt thép móng cần thi công chính xác vì nó ảnh hưởng đến kích thước toàn bộ phần thân nhà, có thể dùng máy kinh vĩ để đo đạc. Sau khi bê tông đài và cột đến cốt mặt nền được thi công xong, tiến hành lấp đất bằng thủ công để tránh va chạm vào cột. Công tác cốt thép được gia công tại công trường, vận chuyển và dự trữ phù hợp với tiến độ. Công tác ván khuôn sử dụng hệ ván khuôn định hình bằng thép, kết hợp với hệ đà giáo Pal và hệ thống chống đỡ phù hợp, được kiểm tra chất lượng trước khi thi công và luân chuyển liên tục để đạt hiệu quả.

Trước khi thi công phần móng, người thi công phối hợp với người đo đạc để triển khai vị trí công trình từ bản vẽ ra hiện trường. Bản vẽ thi công tổng mặt bằng cần có lưới đo đạc và tọa độ đầy đủ của từng hạng mục, kèm theo hướng dẫn xác định lưới ô tọa độ dựa trên vật chuẩn và mốc dẫn. Định vị đài cọc chính xác là rất quan trọng. Các biện pháp cần được thực hiện để ổn định vị trí cốt thép, tránh biến dạng trong quá trình đổ bê tông. Các con kê được đặt ở vị trí thích hợp, không quá 1m một điểm kê, làm bằng vữa xi măng mác cao hoặc vật liệu không ăn mòn cốt thép, được chủ đầu tư và tư vấn giám sát đồng ý. Chiều dài và chiều cao đường hàn phải đảm bảo đúng thiết kế. Nếu cần phá bê tông đầu cọc, các bước thực hiện sẽ được mô tả chi tiết trong phần này.

Sau khi bê tông lót đủ cường độ, tiến hành đặt cốt thép móng. Vận chuyển cốt thép cần đảm bảo không làm hư hỏng. Công tác cốt thép đài cọc được thực hiện trước khi lắp ván khuôn. Lưới thép đài cần đan đúng thiết kế, cách đáy đài 15cm, sử dụng các giá đỡ như vai bò hoặc con kê. Cốt thép chờ từ cọc lên, từ đài lên cột và vách cứng được bố trí. Do cốt thép móng quyết định kích thước toàn bộ phần thân nhà, nên việc thi công cần rất chính xác, có thể sử dụng máy kinh vĩ. Bê tông thương phẩm được sử dụng, đổ thành từng lớp dày 40-60cm và được đầm kỹ. Cần chú ý đảm bảo cốt thép cột, vách không bị xô lệch. Nếu tạm ngừng đổ bê tông quá 2 giờ, cần thông ống bằng nước. Sau 2-3 ngày đổ bê tông, tháo ván khuôn và lấp đất giai đoạn 1 (30cm đất, 40cm cát). Độ sụt bê tông cần kiểm soát phù hợp.

Sau khi bê tông đài và cột đến cốt mặt nền được thi công xong, tiến hành lấp đất bằng thủ công để tránh hư hại kết cấu. Công tác cốt thép được gia công tại công trường, vận chuyển và dự trữ theo tiến độ thi công. Công tác ván khuôn sử dụng hệ ván khuôn định hình bằng thép, kết hợp hệ đà giáo Pal và hệ thống chống đỡ để đảm bảo chất lượng và hiệu quả luân chuyển. Toàn bộ quá trình thi công phần móng cần được quản lý chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và tiến độ, tuân thủ các yêu cầu về kỹ thuật và an toàn lao động. Các phương pháp và kỹ thuật cụ thể được trình bày chi tiết trong phần này, giúp đảm bảo sự chắc chắn và bền vững cho phần móng của công trình.

Quản lý thi công phần thân công trình bao gồm việc lập phương án kỹ thuật thi công, lựa chọn các thiết bị thi công phù hợp và lập phương án tổ chức thi công, cân đối giữa tiến độ, nhân lực và giải pháp mặt bằng. Việc nghiên cứu và thiết kế mặt bằng thi công rất quan trọng, bao gồm: đường di chuyển của máy đào, đường cấp và thu hồi dung dịch Bentonite, đường vận chuyển bê tông, cốt thép và đường vận chuyển phế liệu ra khỏi công trường. Mục tiêu là tối ưu hóa quá trình thi công, đảm bảo tiến độ và an toàn lao động. Công nghệ thi công BTCT toàn khối được áp dụng cho phần thân công trình, bao gồm 3 công tác chính: ván khuôn, cốt thép và bê tông. Quá trình thi công cần được tính toán kỹ lưỡng về mặt kỹ thuật và tổ chức quản lý, đảm bảo thực hiện các công tác một cách tuần tự, nhịp nhàng.

Phần này tập trung vào việc mô tả chi tiết các công đoạn thi công ván khuôn và cốt thép cho phần thân công trình. Đối với công tác ván khuôn, hệ ván khuôn định hình bằng thép kết hợp với hệ đà giáo Pal, hệ thanh chống đơn kim loại và hệ giáo thao tác đồng bộ được sử dụng để đảm bảo chất lượng và tính kinh tế. Việc kiểm tra chất lượng ván khuôn trước khi thi công và luân chuyển liên tục nhằm tối đa hiệu quả được nhấn mạnh. Về công tác cốt thép, cốt thép được gia công tại công trường, vận chuyển và dự trữ phù hợp với tiến độ thi công. Các mối nối cốt thép cần được đặt ở các tiết diện có nội lực nhỏ, đảm bảo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc sử dụng con kê bê tông để bảo vệ cốt thép cũng được đề cập.

Để đảm bảo chất lượng và đẩy nhanh tiến độ, bê tông thương phẩm được sử dụng cho toàn bộ công trình. Đối với bê tông cột, vách và lõi có khối lượng nhỏ, việc sử dụng cần trục để đổ bê tông được xem xét để tránh lãng phí năng suất máy bơm. Quá trình đổ bê tông cần được thực hiện cẩn thận, đổ từ vị trí xa đến gần, lớp sau phủ lên lớp trước để tránh phân tầng. Đầm bê tông được thực hiện song song với công tác đổ, đảm bảo bê tông được đầm kỹ, đặc biệt ở các nút cột. Thanh cữ chữ thập được sử dụng để kiểm tra độ dày sàn bê tông. Sau khi đổ bê tông, cần làm vệ sinh ván khuôn sạch sẽ và bảo dưỡng bê tông bằng cách tưới nước thường xuyên, đặc biệt trong hai ngày đầu, để tránh nứt nẻ và đảm bảo chất lượng bê tông. Cần trục tháp được sử dụng, vị trí đặt cần trục cần được tính toán để đảm bảo tầm hoạt động bao quát toàn bộ công trình.